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プレートの接続など複数の側面の分析から曲げ機、応力の状態、板曲げ機の工程から、片面放射状クランプには以下の利点があることがわかります。

(L)は、バーを圧延した際の曲げや上向きの現象を抑え、圧延されたプレートの品質を大幅に向上させます。

(2) 放射状クランプコイルは材料の応力条件を変え、表面の斜め亀裂の発生と亀裂の進行方向を効果的に抑制し、ブランクの断面品質を向上させます。

(3) バーをコイルに放射状にクランプすることで、コイル加工機によるコイルプレートのバー部分の傾斜の原因が、いくつかの接続部から解消されます。

圧延の過程を追うと、切断面の亀裂は力の影響で拡大し続け、引張効果が強くなるとその亀裂が現れます。上記の分析から、次のような結論を導き出せます。バーを圧延した後のブランクの断面品質は多くの要因に関連していますが、断面品質に影響を与える主な要因は切削刃の付着データの力の状態です。バーはねじれと上向きの歪みがあります。切削刃の材料は均一に応力がかかっていません。データは円周方向だけでなく、軸方向や横方向にも移動します。圧延後、粗い断面は激しい崩壊角を持ち、断面の不均一さも不均一です。楕円形はかなり強いです。コイルをクランプする際、クランプ力の影響によりバーの曲げや上方への反りが排除され、切断刃の材料は理想的な純粋なコイル状態となり、材料は圧縮応力の影響のみを受けます。横方向および横方向の動きは圧縮応力によって制限され、まったく消えてしまいます。動く振動と静止するロールブレードの軸方向クリアランスが合理的であれば、コイルの亀裂はあらかじめ決められたコイル表面に沿ってまっすぐ伸び、亀裂の分岐は起こりません。

精密鍛造や押出などのコイリングマシンの精密加工技術で使用されるコイルドブランクは、一般的に軽量、小さな崩壊角、平坦な断面、直線軸を必要とします。しかし、これまでのところ、異なる精細加工技術の品質要件に関する統一された基準は存在していません。実際の生産では、最初の調査が△V、A、sとなります。△Vはコイルされたブランクの体積誤差、Aは断面の傾角、Sは断面の楕円度です。バーストックの細かいコイル加工によって生成される鋼材は、一般的に断面傾斜角が最大でないこと、そして生成されるブランクの部品誤差が0.8%を超えてはならないことが求められます。この仕様に従って生産される鋼材は、一般的な精密加工技術の要件を満たすことができます。実際には、大きな体積誤差や小さな体積誤差による横方向押出不足によるダイ寿命の低下は起こりません。圧力の作用により、材料はロールブレードの表面によって圧迫され、明るい帯状の帯が形成されます。