業界ニュース
从弯板的连接、弯管机受力状态以及弯板机工艺等多个方面的分析可以看出，单面径向夹紧具有以下优点：
（1）限制了棒材轧制时的弯曲和上翘现象，大大提高了轧制板材的质量。
（2）径向夹紧线圈改变了材料的受力状态，有效抑制了表面斜裂纹的产生和裂纹扩展方向，提高了坯料的断面质量。
（3）棒材对线圈的径向夹紧消除了卷取机使卷取板棒材断面倾斜的原因，从几个连接方面来看。
随着轧制过程的进行，切割边缘的裂纹在力的作用下会继续扩展，当拉伸作用超过其承受能力时，就会出现。从以上分析可以得出以下结论。棒材轧制后坯料的断面质量与许多因素有关，但影响断面质量的主要因素是切割边缘附着物的受力状态。棒材存在弯曲和上翘现象，切割边缘的材料受力不均匀。材料不仅沿圆周方向移动，还沿轴向和横向移动。轧制后，粗糙断面存在严重的塌角，断面不平整，椭圆度严重。在夹紧线圈时，由于夹紧力的作用，可以消除棒材的弯曲和上翘，使切割边缘的材料处于理想的纯卷取状态，材料仅受压应力作用。横向和侧向移动受到压应力的限制而完全消失。如果动、静轧刀片的轴向间隙合理，卷取裂纹将沿预定的卷取面直线延伸，不会出现裂纹分支。
用于卷取机精加工技术（如精密锻造或挤压）的卷取坯料，通常要求重量小、塌角小、断面平整、轴线笔直。但到目前为止，对于不同精加工技术对坯料质量的要求，还没有统一的标准。在实际生产中，首先考察△V、A和s。△V是卷取坯料的体积误差，A是断面倾斜度，S是断面椭圆度。通过棒材精卷取生产的棒料，一般要求断面倾斜度不大于，所生产坯料的成分误差不大于0.8%。按此规范生产的棒料可以满足一般精加工技术的要求。在实际中，不会因体积误差过大或过小而导致模具寿命下降，也不会因体积误差过小而造成侧向挤压不足。在压力作用下，材料被轧刀片表面挤压形成亮带。
（1）限制了棒材轧制时的弯曲和上翘现象，大大提高了轧制板材的质量。
（2）径向夹紧线圈改变了材料的受力状态，有效抑制了表面斜裂纹的产生和裂纹扩展方向，提高了坯料的断面质量。
（3）棒材对线圈的径向夹紧消除了卷取机使卷取板棒材断面倾斜的原因，从几个连接方面来看。
随着轧制过程的进行，切割边缘的裂纹在力的作用下会继续扩展，当拉伸作用超过其承受能力时，就会出现。从以上分析可以得出以下结论。棒材轧制后坯料的断面质量与许多因素有关，但影响断面质量的主要因素是切割边缘附着物的受力状态。棒材存在弯曲和上翘现象，切割边缘的材料受力不均匀。材料不仅沿圆周方向移动，还沿轴向和横向移动。轧制后，粗糙断面存在严重的塌角，断面不平整，椭圆度严重。在夹紧线圈时，由于夹紧力的作用，可以消除棒材的弯曲和上翘，使切割边缘的材料处于理想的纯卷取状态，材料仅受压应力作用。横向和侧向移动受到压应力的限制而完全消失。如果动、静轧刀片的轴向间隙合理，卷取裂纹将沿预定的卷取面直线延伸，不会出现裂纹分支。
用于卷取机精加工技术（如精密锻造或挤压）的卷取坯料，通常要求重量小、塌角小、断面平整、轴线笔直。但到目前为止，对于不同精加工技术对坯料质量的要求，还没有统一的标准。在实际生产中，首先考察△V、A和s。△V是卷取坯料的体积误差，A是断面倾斜度，S是断面椭圆度。通过棒材精卷取生产的棒料，一般要求断面倾斜度不大于，所生产坯料的成分误差不大于0.8%。按此规范生产的棒料可以满足一般精加工技术的要求。在实际中，不会因体积误差过大或过小而导致模具寿命下降，也不会因体积误差过小而造成侧向挤压不足。在压力作用下，材料被轧刀片表面挤压形成亮带。
