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プレートの接続などいくつかの側面の分析から曲げ加工機、応力状態、およびプレート曲げ機のプロセスから、片面ラジアルクランプには次の利点があることがわかります。

(L)は、棒を圧延する際の曲げや上向きの現象を制限し、圧延板の品質を大幅に向上させます。

(2)ラジアルクランプコイルは、材料の応力状態を変化させ、表面の斜め亀裂の発生と亀裂の伝播方向を効果的に抑制し、ブランクの断面品質を向上させます。

(3)バーをコイルにラジアルクランプすることで、コイリングマシンによるコイルプレートのバーセクションの傾斜の原因をいくつかの接続から排除します。

圧延プロセスに従うと、刃先の亀裂は力の影響で拡大し続け、引張効果が圧倒されると現れます。上記の分析から、次の結論を導き出すことができます。棒材を圧延した後のブランクの断面品質は多くの要因に関係しますが、断面品質に影響を与える主な要因は、刃先取付データの力の状態です。バーには曲がりくねりがあり、上向きに反っています。刃先の材料は均一に応力がかかりません。データは円周方向だけでなく、軸方向と横方向にも移動します。圧延後、粗い断面は崩壊角が激しく、断面の凹凸が不均一です。楕円形がひどい。コイルをクランプするとき、クランプ力の影響により、バーの曲げや上向きの反りを排除できるため、刃先の材料は理想的な純粋なコイル状態になり、材料は圧縮応力の影響のみの影響を受けます。横方向と横方向の動きは圧縮応力によって制限され、まったく消えます。可動圧延羽根と静圧延羽根の軸方向のすきまが妥当であれば、コイルの亀裂は所定のコイル表面に沿ってまっすぐに伸び、亀裂の分岐はありません。

精密鍛造や押出などのコイリングマシンの微細加工技術で使用されるコイル状ブランクは、一般に、軽量、小さな崩壊角、平坦な断面、および直線軸を必要とします。しかし、これまでのところ、ブランクの品質に関するさまざまな微細加工技術の要件に関する統一された基準はありませんでした。実際の生産では、最初の調査△V、A、s。△Vはコイル状ブランクの体積誤差、Aは断面の傾き、Sは断面の楕円度です。棒材の微細なコイリングによって製造される棒材は、一般に、断面の傾きが 0.8% を超えてはならず、製造されたブランクの成分誤差が 0.8% を超えてはなりません。この仕様に従って製造された棒材は、一般的な微細加工技術の要件を満たすことができます。実際には、大きな体積誤差や小さな体積誤差によって不十分な横方向の押し出しを構成するために金型寿命が短くなることはありません。圧力の影響下で、材料は圧延ブレードの表面によって圧迫され、明るいバンドを形成します。