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コイルベンダーマシン金属板を単純化、円錐形、曲面状、またはその他の形状に圧延する鍛造機械です。化学、ボイラー、造船、機械産業で広く使用されています。コイルベンダーマシンは大規模かつ大規模な作業に従事するため、非常に大きな負荷を耐え、使用中に一連の問題や故障が発生します。本日は山東州新機械工場がコイルベンダーマシンのよくある故障とメンテナンスについてお話しします。

1. コイルベンダーマシンのスピンドル破損と修理
主軸の力に応じて、突起溶接の形式で溶接を行います。まず、溶接箇所にU字型の溝を2本作り、その後、折れたシャフトの中央にそれぞれピットとボスを追加します。許容範囲は一致しています。H7/h7では、溶接の同軸性を確保するために、V字型のシムと等径リングが設計されています。

2. コイルベンダーマシンのモーター故障修理
オイル分配パンのマザーボディサイズに応じて可動カバープレートを加工し、その後オイルシール剤に接触してシールリングを分散させます。元のシールはOリングと円形の溝型保持リングです。エージェントに問い合わせたところ、そのエージェントはOリングとフラットリテイニングリングしか使っていませんでした。元のサイズは2.5mmと1.9mmで、現在のサイズは2.5と1.4mmで、直接使用することはできません。1.9mmの保持リングがない場合は、代わりに3mmの保持リングが使用されます。オイル分配パンのオイルシール溝の深さは3.6mm、溝幅は3.2mmなので、3.0 Oリングには圧縮のための溝に少し隙間があります。溝には1.4平らな保持リングも設置可能です

コイリング工程中の過剰な電力需要とコイルベンダーマシンの大型化により、消費される電力はワークピースの曲げだけでなく、機械システムや油圧システムにも多く消費されます。使用過程では大きな荷重のため、衝突時に故障しやすいです。