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コイルベンダーマシンは、金属板を簡略化された形状、円錐形、曲線形状、またはその他の形状に圧延する鍛造機械です。化学、ボイラー、造船、機械産業で広く使用されています。コイルベンダーマシンは大規模な作業に従事しているため、非常に大きな負荷がかかるため、使用中に一連の問題や故障が発生します。今日、山東Juxin機械工場は、コイルベンダーマシンの一般的な故障とメンテナンスについてお話しします。
1.コイルベンダーマシンのスピンドルブレークと修理
メインシャフトの力に応じて、突合せ溶接の形式を使用して溶接します。まず、溶接場所に2つのU字型の溝を作り、次に壊れたシャフトの中心にそれぞれピットとボスを追加します。許容範囲が一致します。H7/h7は、溶接の同軸性を確保するため、V字型のシムと等径リングを設計しています。
2.コイルベンダーマシンモーター故障修理
オイル分配パンの母体サイズに応じて可動カバープレートを加工し、オイルシール剤に接触させてシールリングを分配します。オリジナルのシールは、Oリングと円形の溝形状の保持リングです。代理店に問い合わせたところ、代理店にはOリングとフラットリテーニングリングしかないことがわかりました。元のサイズは2.5mmと1.9mm、既存のサイズは2.5と1.4mmで、直接使用することはできません。1.9mmのリテーニングリングがない場合は、代わりに3mmのリテーニングリングが使用されます。オイル分配パンのオイルシール溝深さは3.6mm、溝幅は3.2mmであるため、3.0Oリングは圧縮用の溝に少し隙間があります。1.4フラットリテーニングリングも溝に配置できます
コイリングプロセス中の過剰な電力需要とコイルベンダーマシンのサイズが大きいため、コイリングプロセスで消費される電力はワークピースの曲げだけでなく、その大部分が機械システムと油圧システムで消費されます。また、使用の過程では、負荷が大きいため、衝撃時に故障する可能性が非常に高くなります。
