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コイルベンダーマシン金属板を簡略化、円錐形、湾曲型、またはその他の形状に圧延する鍛造機械です。化学、ボイラー、造船、機械産業で広く使用されています。コイルベンダーマシンは大規模な作業に従事するため、非常に大きな負荷に耐えるため、使用中に一連の問題や故障が発生します。今日は、山東巨新機械工場がコイルベンダーマシンの一般的な故障とメンテナンスについてお話します。
1.コイルベンダーマシンのスピンドル破損と修理
主軸の力に応じて、突合せ溶接の形式を使用して溶接します。まず、溶接場所に2つのU字型の溝を作り、次に壊れたシャフトの中央にそれぞれピットとボスを追加します。公差が一致します。H7/h7 の場合、溶接の同軸性を確保するために、V 字型のシムと等径のリングが設計されています。
2. コイルベンダーマシンモーター故障修理
オイル分配パンの母体サイズに応じて可動カバープレートを加工し、オイルシール剤に接触してシールリングを分配します。元のシールは、Oリングと円形の溝状の保持リングです。エージェントに連絡したところ、エージェントにはOリングとフラットリテーニングリングしかないことがわかりました。元のサイズは2.5と1.9mmで、既存のサイズは2.5と1.4mmで、直接使用することはできません。1.9mmの止め輪がない場合は、代わりに3mmの止め輪が使用されます。オイル分配パンのオイルシール溝の深さは3.6mm、溝幅は3.2mmであるため、3.0 Oリングは圧縮のために溝に少し隙間があります。1.4フラットリテーニングリングも溝に配置できます
コイリングプロセス中の過剰な電力需要とコイルベンダーマシンのサイズが大きいため、コイリングプロセスで消費される電力はワークピースの曲げだけでなく、その大部分が機械システムや油圧システムでも消費されます。また、使用の過程で、負荷が大きいため、衝撃時に故障しやすくなります。
