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もしチューブ曲げ機が機能している場合、「1本のパイプ、1つの金型」および「複数のパイプ、1つの金型」を実現するために、曲げ半径をできるだけ長くする必要があります。パイプの場合、曲げの数や曲げ角度に関係なく、曲げ半径は1つしかなく、パイプベンダーは曲げプロセス中にモジュールを交換しないため、これは「1本のパイプ、1つの金型」です。「複数のパイプと1つの金型」とは、同じ直径仕様のパイプは、できるだけ同じ曲げ半径を使用する、つまり、同じモジュールセットを使用して異なる形状のパイプを曲げることで、モジュールの数を減らすことを意味します。

カテーテルの曲げ半径は、曲げ時のカテーテルの抵抗を決定します。一般的に、パイプ径が大きく、曲げ半径が小さいと、曲げ時に内部にしわや滑りが発生しやすく、曲げ品質を保証するのが困難です。したがって、パイプ曲げダイのR値は、一般的にパイプ径の2〜3倍です。

曲げ成形速度が成形品質に及ぼす主な影響は、速度が速すぎるとカテーテルの湾曲部分が平らになりやすく、真円度が要件を満たさず、カテーテルに亀裂が入ったり破損したりすることです。速度が遅すぎると、カテーテルにしわが寄りやすく、圧縮ブロックが滑りやすく、直径の大きいパイプはカテーテルの湾曲部分のくぼみを形成しやすくなります。これら2つのCNCパイプベンダーの多数のテストでは、パイプの曲げ速度を機械の最大曲げ速度の20%〜40%にすることをお勧めします。