業界ニュース
そのときチューブ曲げ機うまくいっているなら、曲げ半径はできるだけ遠くにして「1本のパイプ、1本の金型」や「複数本のパイプ、1本の金型」を実現すべきです。パイプの場合、曲げ回数や曲げ角度に関わらず、曲げ半径は一つしかありません。なぜなら、曲げ工程中にパイプベンダーがモジュールを置き換えるわけではなく、「一本のパイプ、一本の金型」だからです。「複数のパイプと1つの金型」とは、同じ直径仕様のパイプができるだけ同じ曲げ半径を使い、同じモジュールセットで異なる形状のパイプを曲げることでモジュール数を減らすことを意味します。
カテーテルの曲げ半径は曲げ時の抵抗を決定します。一般的に、直径が大きく曲げ半径が小さいと、曲げ時に内部にしわや滑りが生じやすく、曲げ品質の保証も困難です。したがって、パイプ曲げダイのR値は一般的にパイプ直径の2〜3倍となります。
曲げ成形速度が成形品質に与える主な影響は、速すぎるとカテーテルの曲がった部分が平らになりやすく、丸みが要件を満たしておらず、カテーテルが割れたり破損したりすることにあります。速度が遅すぎるとカテーテルがしわになりやすく、圧迫ブロックは滑りやすく、直径の大きいパイプはカテーテルの曲がった部分にくぼみを作りやすいです。これら2台のCNCパイプベンダーで多数の試験を行う場合、パイプの曲げ速度は機械の最大曲げ速度の20%〜40%にすることが望ましいです。
カテーテルの曲げ半径は曲げ時の抵抗を決定します。一般的に、直径が大きく曲げ半径が小さいと、曲げ時に内部にしわや滑りが生じやすく、曲げ品質の保証も困難です。したがって、パイプ曲げダイのR値は一般的にパイプ直径の2〜3倍となります。
曲げ成形速度が成形品質に与える主な影響は、速すぎるとカテーテルの曲がった部分が平らになりやすく、丸みが要件を満たしておらず、カテーテルが割れたり破損したりすることにあります。速度が遅すぎるとカテーテルがしわになりやすく、圧迫ブロックは滑りやすく、直径の大きいパイプはカテーテルの曲がった部分にくぼみを作りやすいです。これら2台のCNCパイプベンダーで多数の試験を行う場合、パイプの曲げ速度は機械の最大曲げ速度の20%〜40%にすることが望ましいです。
