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作動中、曲げ半径は可能な限り「1本のパイプに対して1つの金型」および「複数のパイプに対して1つの金型」を実現するようにすべきです。1本のパイプについて、曲げ回数や曲げ角度に関係なく、曲げ半径は1つだけであるべきです。なぜなら、パイプベンダーは曲げプロセス中にモジュールを交換しないため、これが「1本のパイプに対して1つの金型」です。「複数のパイプと1つの金型」とは、同じ直径仕様のパイプは可能な限り同じ曲げ半径を使用すべきであり、つまり同じセットのモジュールを使用して異なる形状のパイプを曲げることで、モジュールの数を減らすのに役立ちます。弯管机作業中、曲げ半径はできる限り「1本のパイプに1つの金型」「複数のパイプに1つの金型」を実現するようにすべきです。1本のパイプについて、曲げ回数や曲げ角度に関係なく、曲げ半径は1つだけであるべきです。なぜなら、パイプ曲げ機は曲げ加工中にモジュールを交換しないため、これが「1本のパイプに1つの金型」です。「複数のパイプに1つの金型」とは、同じ直径仕様のパイプはできる限り同じ曲げ半径を使用する、つまり同じセットのモジュールを使用して異なる形状のパイプを曲げることを意味し、これによりモジュールの数を減らすのに役立ちます。
カテーテルの曲げ半径は、曲げ時のカテーテルの抵抗を決定します。一般的に、大きなパイプ径と小さな曲げ半径は、曲げ時に内部のしわや滑りが発生しやすく、曲げ品質の保証が困難です。したがって、パイプ曲げ金型のR値は通常、パイプ径の2〜3倍です。
曲げ成形速度が成形品質に与える主な影響は次のとおりです。速度が速すぎると、カテーテルの曲げ部分が平らになりやすく、真円度が要件を満たさず、カテーテルにひび割れや破断が発生する可能性があります。速度が遅すぎると、カテーテルにしわが発生しやすく、圧縮ブロックが滑りやすくなり、大口径のパイプはカテーテルの曲げ部分に窪みが形成されやすくなります。これら2つのCNCパイプベンダーに対する多数のテストでは、パイプの曲げ速度を機械の最大曲げ速度の20%〜40%に設定することが適切です。
カテーテルの曲げ半径は、曲げ時のカテーテルの抵抗を決定します。一般的に、大きなパイプ径と小さな曲げ半径は、曲げ時に内部のしわや滑りが発生しやすく、曲げ品質の保証が困難です。したがって、パイプ曲げ金型のR値は通常、パイプ径の2〜3倍です。
曲げ成形速度が成形品質に与える主な影響は次のとおりです。速度が速すぎると、カテーテルの曲げ部分が平らになりやすく、真円度が要件を満たさず、カテーテルにひび割れや破断が発生する可能性があります。速度が遅すぎると、カテーテルにしわが発生しやすく、圧縮ブロックが滑りやすくなり、大口径のパイプはカテーテルの曲げ部分に窪みが形成されやすくなります。これら2つのCNCパイプベンダーに対する多数のテストでは、パイプの曲げ速度を機械の最大曲げ速度の20%〜40%に設定することが適切です。
