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1. パイプタイプの正則化:パイプの設計・配置時に過度に大きな弧、任意の曲線、複合曲がり、180度を超えるものは避けます。弧。過度なアークは工具をかさばるだけでなく、パイプ曲げ機の工作機械のサイズにも制限されます。任意の曲線や複合曲げの設計や形状は非常に不合理であり、機械化・自動化生産を大きく妨げ、重労働を手放す作業員を困難にしています。180以上です。円弧のため、パイプベンダーは型を取り出せなくなります。

2. 曲げ半径の標準化:曲げ半径は「1本の金型で1本の管」や「1本の金型で複数の管」を実現するためにできるだけ大きくすべきです。パイプの場合、曲げ数や曲げ角度がどうであれ、曲げ半径は一つしかありません。なぜなら、パイプベンダーは曲げ工程中にモジュールを変えないため、「パイプ一本、金型一つ」だからです。「複数の管と1つの金型」とは、同じ直径の管ができるだけ同じ曲げ半径を使い、同じモジュールセットで異なる形状の管を曲げることでモジュール数を減らすことを意味します。

3. 曲げ半径:カテーテルの曲げ半径の大きさは、曲げ時にカテーテルが受ける抵抗を決定します。一般的に、パイプの直径が大きく曲げ半径が小さい場合、曲げ中に内部のしわや滑り現象が発生しやすく、曲げ品質の保証も困難です。したがって、パイプ曲げダイのR値は一般的にパイプ直径の23倍となります。

4. 曲げ成形速度:曲げ成形速度が成形品質に与える主な影響は、速すぎるとカテーテルの曲がった部分が平坦になりやすく、丸みが要件を満たさず、カテーテルが破裂・破損するという点です。速度が遅すぎて、カテーテルのしわやプレスブロックの滑りが起こりやすく、大口径のパイプはカテーテルの曲がった部分のたわみを形成しやすいです。これら2台のCNCパイプ曲げ機での多数の試験を踏まえ、導管の曲げ速度は機械の最大曲げ速度の20%から40%と定めるのが適切です。

5. マンドレルとその位置:マンドレルは主に、曲げ過程でのカテーテルの曲げ半径内壁を支え、変形を防ぐ役割を果たします。家庭用パイプをマンドレルなしで工作機械上で曲げ成形した場合、品質を保証するのは困難です。マンドレルには、円筒型マンドレル、ユニバーサルのシングル、ダブル、スリーボール、フォーボールヘッドマンドレル、方向性単一および多球ヘッドマンドレルなど、多くの種類があります。さらに、マンドレルの位置もカテーテルの曲げや形成に一定の影響を与えます。理論上は、その接線が曲げダイの接線と平らであるべきですが、多数のテストの結果、1〜2mmの前置きの方が優れていることが証明されており、現時点では曲げの品質も良好です。理想的。もちろん、アドバンスが大きすぎると、いわゆる「ガチョウ頭」現象が曲面部分の外壁に現れます。