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1.パイプタイプの正則化:パイプを設計および配置する際には、過度に大きな円弧、任意の曲線、複合曲げ、および180より大きいものは避けてください。弧。過度のアークは、工具をかさばらせるだけでなく、パイプ曲げ機の工作機械のサイズによっても制限されます。任意の曲線と複合曲げの設計と形状は非常に不合理であり、機械化および自動化された生産を大いに妨げ、オペレーターが重い肉体労働を取り除くことを困難にします。180 より大きい。円弧により、パイプベンダーは金型をアンロードできなくなります。

2.曲げ半径の標準化:曲げ半径は、「1つのチューブに1つの金型」と「複数のチューブに1つの金型」を実現するために、可能な限り大きくする必要があります。パイプの場合、曲げがいくつあっても、曲げ角度が何であれ、パイプベンダーは曲げプロセス中にモジュールを変更しないため、曲げ半径は1つしかありません。また、「複数のチューブと1つのモールド」とは、同じ直径のチューブはできるだけ同じ曲げ半径を使用する、つまり、同じモジュールセットを使用して異なる形状のチューブを曲げ、モジュールの数を減らすことを意味します。

3.曲げ半径:カテーテルの曲げ半径のサイズによって、曲げ時にカテーテルが受ける抵抗が決まります。一般的に、パイプ径が大きく、曲げ半径が小さい場合、曲げ加工時に内部のしわや滑りが発生しやすく、曲げ品質を保証するのが困難です。したがって、パイプ曲げダイのR値は、一般的にパイプ径の23倍です。

4.曲げ成形速度:曲げ成形速度が成形品質に及ぼす主な影響は、速すぎると、カテーテルの湾曲部分が平らになりやすく、真円度が要件を満たすことができず、カテーテルが破裂して破損する可能性があることです。速度が遅すぎると、カテーテルのしわやプレスブロックの滑りを引き起こしやすく、大口径のパイプはカテーテルの湾曲部分のたるみを形成しやすくなります。これら2つのCNCパイプ曲げ機での多数のテストを考慮すると、コンジットの曲げ速度を機械の最大曲げ速度の20%〜40%と決定するのが適切です。

5.マンドレルとその位置:マンドレルは、主にカテーテルの曲げ半径の内壁を支える役割を果たし、曲げプロセス中の変形を防ぎます。家庭用パイプをマンドレルを使用せずに工作機械で曲げて成形すると、その品質を保証するのが難しくなります。マンドレルには、円筒形マンドレル、ユニバーサルシングル、ダブル、3、4ボールヘッドマンドレル、指向性シングルおよびマルチボールヘッドマンドレルなど、多くの種類があります。さらに、マンドレルの位置はまた、カテーテルの曲げと形成に一定の影響を及ぼします:理論的には、その接線は曲げダイの接線と同じ高さであるべきですが、多数のテストの後、1〜2mmが事前に優れていることが証明されており、曲げの品質はこの時点でです。理想的。もちろん、前進が大きすぎると、湾曲部分の外壁にいわゆる「ガチョウの頭」現象が発生します。