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1.パイプタイプの正則化:パイプを設計および配置するときは、過度に大きな円弧、任意の曲線、複合曲げ、および180を超えるものは避けてください。弧。過度のアークは工具をかさばるだけでなく、パイプ曲げ機の工作機械のサイズによっても制限されます。任意の曲線や複合曲げの設計と形状は非常に不合理であり、機械化および自動化された生産を大きく妨げ、オペレーターが重労働を取り除くことが困難になります。180 より大きい。円弧により、パイプベンダーは金型を降ろすことができません。

2. 曲げ半径の標準化: 曲げ半径は、「1 本のチューブに 1 つの金型」と「複数のチューブに 1 つの金型」を実現するために、できるだけ大きくする必要があります。パイプの場合、曲げが何回あっても、曲げ角度が何であれ、パイプベンダーは曲げプロセス中にモジュールを変更しないため、曲げ半径は1つしかありません。また、「複数のチューブと1つの金型」とは、同じ直径のチューブが可能な限り同じ曲げ半径を使用する必要がある、つまり、同じモジュールセットを使用して異なる形状のチューブを曲げ、モジュールの数を減らすことを意味します。

3. 曲げ半径: カテーテルの曲げ半径のサイズによって、曲げ中にカテーテルが受ける抵抗が決まります。一般的に、パイプの直径が大きく、曲げ半径が小さい場合、曲げ時に内部のしわや滑りの現象が発生しやすく、曲げ品質の保証が困難です。したがって、パイプ曲げダイのR値は、一般的にパイプ直径の23倍です。

4.曲げ成形速度:曲げ成形速度が成形品質に及ぼす主な影響は、速すぎるとカテーテルの湾曲部分が平坦になりやすく、真円度が要件を満たすことができず、カテーテルの破裂と破損につながります。速度が遅すぎると、カテーテルのしわやプレスブロックの滑りが発生しやすく、大口径のパイプはカテーテルの湾曲した部分のたるみを形成しやすくなります。これら2つのCNCパイプ曲げ機での多数のテストを考慮すると、導管の曲げ速度を機械の最大曲げ速度の20%〜40%として決定することが適切です。

5.マンドレルとその位置:マンドレルは主にカテーテルの曲げ半径の内壁を支え、曲げプロセス中の変形を防ぐ役割を果たします。マンドレルを使用せずに工作機械で国産パイプを曲げて成形すると、その品質を保証することは困難です。マンドレルには、円筒形のマンドレル、ユニバーサルシングル、ダブル、3、4つのボールヘッドマンドレル、指向性シングルおよびマルチボールヘッドマンドレルなど、多くの種類があります。さらに、マンドレルの位置もカテーテルの曲げと成形に一定の影響を与えます:理論的には、その接線は曲げダイの接線と同じ高さである必要がありますが、多数のテストの後、事前に1〜2mmの方が優れていることが証明されており、曲げの品質はこの時点でです。理想的。もちろん、前進が大きすぎると、湾曲した部分の外壁にいわゆる「ガチョウの頭」現象が現れます。