業界ニュース

1. パイプ形状の規則化：パイプを設計・配置する際に、過度に大きな円弧、任意の曲線、複合曲げ、180度を超える円弧を避けること。過度な円弧は工具をかさばらせるだけでなく、パイプ曲げ機の工作機械のサイズに制限されます。任意の曲線や複合曲げの設計・形状は非常に不合理であり、機械化・自動化生産を大きく妨げ、作業者が重労働から脱却することを困難にします。180度を超える円弧は、パイプ曲げ機が金型をアンロードできない原因となります。

2. 曲げ半径の標準化：曲げ半径は可能な限り「1本のパイプに1つの金型」「複数のパイプに1つの金型」を実現するようにすべきです。1本のパイプについて、曲げ箇所がいくつあっても、曲げ角度がどうであっても、曲げ半径は1つだけであるべきです。なぜなら、パイプ曲げ機は曲げ工程中にモジュールを変更しないからです。これが「1本のパイプ、1つの金型」です。また、「複数のパイプ、1つの金型」とは、同じ直径のパイプは可能な限り同じ曲げ半径を使用する、つまり同じセットのモジュールを使用して異なる形状のパイプを曲げることを意味し、モジュールの数を減らします。

3. 曲げ半径：カテーテルの曲げ半径の大きさは、曲げ中にカテーテルが受ける抵抗を決定します。一般的に、パイプ径が大きく曲げ半径が小さい場合、曲げ中に内部のしわや滑りが発生しやすく、曲げ品質を保証することが困難です。したがって、パイプ曲げ金型のR値は一般的にパイプ径の2〜3倍です。

4. 曲げ成形速度：曲げ成形速度が成形品質に与える主な影響は次のとおりです。速すぎると、カテーテルの曲げ部分の平坦化を引き起こしやすく、真円度が要件を満たせず、カテーテルの破裂や破断を引き起こします。遅すぎると、カテーテルのしわや押さえブロックの滑りを引き起こしやすく、大口径パイプはカテーテルの曲げ部分のたるみを形成しやすいです。これら2つのCNCパイプ曲げ機での多数のテストを考慮して、カテーテルの曲げ速度を機械の最大曲げ速度の20%〜40%とすることが適切であると判断しました。

5. マンドレルとその位置：マンドレルは主に、曲げ工程中の変形を防ぐためにカテーテルの曲げ半径の内壁を支持する役割を果たします。国産パイプをマンドレルを使用せずに工作機械で曲げ成形する場合、その品質を保証することは困難です。マンドレルには多くの種類があります。例えば、円筒形マンドレル、ユニバーサル単球、二球、三球、四球ヘッドマンドレル、方向性単球および多球ヘッドマンドレルなどです。さらに、マンドレルの位置もカテーテルの曲げ成形に一定の影響を与えます。理論的には、その接線は曲げ金型の接線と一致する必要がありますが、多数のテストの結果、1〜2mm先行させる方が良く、このときの曲げ品質が理想的であることが証明されています。もちろん、先行が大きすぎると、曲げ部分の外壁にいわゆる「ガチョウ頭」現象が現れます。