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パイプを設計および配置するときは、過度に大きい円弧、任意の曲線、複合曲げ、180 を超えるものは避けてください。アーク。アークが大きすぎると、工具がかさばるだけでなく、チューブ曲げ機のサイズによっても制限されます。任意の曲線と複合曲げの設計は非常に不合理であり、機械化と自動生産を大いに妨げ、オペレーターが重い肉体労働を取り除くのを困難にします。180 より大きい。アークはチューブ曲げ機金型をアンロードできません。

曲げ半径は、「1つのチューブ、1つの金型」および「複数のチューブ、1つの金型」を達成しようとする必要があります。パイプの場合、曲げや曲げ角度がいくつあっても、曲げ半径は 1 つしかありません。パイプベンダーは曲げ加工中にモジュールを交換しないため、これは「1本のパイプ、1つの金型」です。「マルチチューブと1モールド」とは、同じ直径のチューブをできるだけ同じ曲げ半径で曲げる、つまり、同じモジュールセットを使用して異なる形状のチューブを曲げる必要があり、モジュールの数を減らすのに役立つことを意味します。

カテーテルの曲げ半径は、曲げ時のカテーテルの抵抗を決定します。一般的に、パイプの直径は大きく、曲げ半径は小さいです。チューブ曲げ機は、曲げ時に内部にしわや滑りが発生しやすく、曲げ品質を保証するのが困難です。したがって、パイプ曲げダイのR値は、一般的にパイプの直径の23倍です。曲げ成形速度が成形品質に及ぼす主な影響は、速度が速すぎるとカテーテルの湾曲部分が平らになりやすく、真円度が要件を満たさず、カテーテルにひびが入ったり壊れたりする原因となることです。