業界ニュース
在设计和布置管路时，应避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯曲以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不仅使工装笨重，还受到弯管机尺寸的限制；任意曲线和复合弯曲的设计非常不合理，极大地阻碍了机械化和自动化生产，使操作人员难以摆脱繁重的手工劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法脱模。
弯曲半径应尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子，无论有多少弯和弯曲角度，只能有一个弯曲半径。因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。“多管一模”是指相同直径的管子应尽可能采用相同的弯曲半径进行弯曲，即使用同一套模块弯曲不同形状的管子，这将有助于减少模块数量。
导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。一般来说，管径大而弯曲半径小时，弯管机在弯曲时容易出现内部起皱和打滑现象，弯曲质量难以保证。因此，弯管模具的R值一般为管径的2~3倍。弯曲成形速度对成形质量的主要影响是：速度过快容易导致导管弯曲部位压扁，圆度达不到要求，造成导管开裂或断裂。
弯曲半径应尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子，无论有多少弯和弯曲角度，只能有一个弯曲半径。因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。“多管一模”是指相同直径的管子应尽可能采用相同的弯曲半径进行弯曲，即使用同一套模块弯曲不同形状的管子，这将有助于减少模块数量。
导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。一般来说，管径大而弯曲半径小时，弯管机在弯曲时容易出现内部起皱和打滑现象，弯曲质量难以保证。因此，弯管模具的R值一般为管径的2~3倍。弯曲成形速度对成形质量的主要影响是：速度过快容易导致导管弯曲部位压扁，圆度达不到要求，造成导管开裂或断裂。
