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パイプの設計や配置を行う際は、過度に大きな弧、任意の曲線、複合曲げ、そして180を超えるものを避けてください。弧。過度に大きな弧は、工具をかさばすだけでなく、チューブ曲げ機のサイズにも制約されます。任意の曲線や複合曲げの設計は非常に不合理であり、機械化や自動化生産を大きく妨げ、作業者が重労働を排除するのを困難にしています。180を超える場合。弧はチューブ曲げ機型を降ろせなかった。
 
曲げ半径は「1本のチューブ、1本の金型」や「複数の管、1つの金型」を目指しるべきです。パイプの場合、曲げや曲げ角度がいくつあっても、曲げ半径は1つしかありません。パイプ曲げは曲げ過程でモジュールを置き換えないため、「1本のパイプ、1本の金型」と呼ばれます。「多管1金型」とは、同じ直径の管をできるだけ同じ曲げ半径で曲げ、つまり同じモジュールセットで異なる形状のチューブを曲げることでモジュール数を減らすことを意味します。

カテーテルの曲げ半径は曲げ時の抵抗を決定します。一般的に、パイプの直径は大きく、曲げ半径は小さいです。チューブ曲げ機は曲げ時に内部のしわや滑りが起こりやすく、曲げ品質の保証も困難です。したがって、パイプ曲げダイのR値は一般的にパイプの直径の23倍です。曲げ成形速度が成形品質に与える主な影響は、速すぎるとカテーテルの曲面部分が平坦になりやすく、丸みが要件を満たさず、カテーテルが割れたり破損したりするという点です。